应用
一家化工加工公司需要测量氯气。在这个过程中,氯气被分
批输送到气态反应器。在一个持续的反应器中形成高价值化
学中间体。
挑战
化工公司最初使用全补偿孔板测量氯气,这无法达到控制化
学反应所需的精度。例如,反应曾经失控并导致酸液通过氯
气供给系统回流。因为孔板无法指示液体的逆流,所以操作
员无法意识到这种紧急情况。可悲的是,这种情况可能会发
展成导致致命伤害的大火。化工公司需要一种更加可靠的测
量工艺来降低使用氯气造成的危险。
选择性氯化处理是满足产品规格的关键,蒸馏器中压力及温
度的变化使得这一过程难以控制。此外,孔板流量计会造成
太多的潜在泄漏点。
解决方案
化工公司用高准科里奥利流量计取代了现有孔板流量计中的
三台流量计。高准的解决方案能够满足化学反应的精度要求,
无需压力及温度补偿。
装置安全性得到了提高。由于高准变送器的多变量
性能,操作员能够确定过程流体的相态。操作员可以通过
传感器的监测密度信号知道过程流体处于气态还是处于
液态。 由于操作员既能监测到逆流输出又能监测到过程
密度,就能避免出现类似的悲惨事故。泄漏点数也能从 7
个(用原来的差压流量计)降到 2 个(用科里奥利流量计)。
这一解决方案特别值得注意的是,正如下文客户所讲,比
起“正常”操作过程中的功能,公司更重视科里奥利流量
计能使过程(特别是在启动阶段)透明化。通过使用多变
量的科里奥利流量计,这家美国主要的化工公司在操作效
率、安全性及工艺知识方面收获颇丰。
此客户后来购买了两台科里奥利流量计用于公用工程系
统气体消耗的测量(即天然气到锅炉等)。流量计将来的
用途还将涉及轨道车(滑轮)、供给至蒸馏器的液体及供
给至反应器的气态氯之间的氯气质量平衡。